四川綿陽某大型化肥生產(chǎn)基地，承擔著區(qū)域重要農(nóng)資供給任務。其核心流程中，高濃度、強腐蝕性的磷銨料漿輸送環(huán)節(jié)始終是工藝穩(wěn)定運行的“痛點”。傳統(tǒng)多級泵面對高磨損、高腐蝕性介質(zhì)時，機械密封極易失效，頻繁的停機維護不僅帶來高昂的備件更換成本，更嚴重制約了連續(xù)生產(chǎn)能力的釋放，成為制約產(chǎn)能提升的瓶頸。工廠亟需一種能真正適應嚴苛工況、保障長周期穩(wěn)定運行的流體輸送解決方案。

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面對綿陽化肥廠的核心挑戰(zhàn)，長沙中聯(lián)泵業(yè)技術團隊深入現(xiàn)場，細致分析料漿特性及工藝要求，為其選型 DF6-80X7P耐磨耐腐自平衡多級泵，精密的水力模型與優(yōu)化的葉輪結(jié)構(gòu)確保泵在輸送高濃度介質(zhì)時仍保持高效運轉(zhuǎn)，流量6m3/h，揚程560m的優(yōu)異性能完全契合該廠工藝需求，有效降低了單位能耗。DF6-80X7P耐磨耐腐自平衡多級泵過流部件采用高鉻合金等特種抗磨蝕材料鑄造，如同為泵體披上堅實鎧甲，對料漿中硬質(zhì)顆粒的沖刷磨損及化學介質(zhì)的腐蝕侵蝕具有超強抵抗力，顯著延長核心部件服役壽命。 徹底摒棄傳統(tǒng)多級泵依賴平衡盤（鼓）的軸向力平衡方式。其創(chuàng)新設計的對稱葉輪及獨特回水管路系統(tǒng)，實現(xiàn)了水力自動平衡軸向力，根除了因平衡裝置磨損導致的效率下降及頻繁維修問題，大幅提升運行可靠性。

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